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切削液常见问题和处理方法

切削液的使用情况好坏直接关系到加工产品质量的高低,优质的切削液有良好的润滑效果,有效提高设备的工作效率,保护刀具并延长其使用寿命,可获得较高的工件精密度和表面光洁度等。当切削液的工作液出现问题时会影响切削液的使用性能和使用寿命,且对加工设备也会有一定影响,下面就和大家分享一下切削液的常见问题和解决方法:

现象

产生原因

解决方法

产生锈蚀

浓度太低

添加原液,提高浓度

pH值降低

添加pH调整剂或切削液原液

细菌含量增高

添加杀菌剂

氯离子含量增加

添加去离子水,部分更换

防锈剂减少

添加防锈剂成分

酸性污染

改善环境条件

味道刺鼻,细菌增多

停机时间长

每日定时循环、加强通风

光照和通风不良

加强循环、通风

污染、杂物过多

清洁系统

pH值降低

添加pH调整剂或切削液原液

没及时检测细菌

及时添加杀菌剂

污水渗漏

排除污水渗入途径

系统中污泥过多

及时清理

泡沫多

工作液浓度高

加清水或低浓度切削液

喷口压力过大

检查喷嘴,改善喷液压力

水质软

调整水质硬度

系统消泡性能下降

适当添加消泡剂

液位太低,泵产生孔穴

提高液面到正常位置,消除孔穴

杂油多

工件带入

解决泄漏点,减少泄露

人工除油

离心机除油

液压油泄露

导轨油泄露

固体杂质及残留物

除渣和过滤系统变差

改善除渣过滤系统或人工除渣

细菌滋生

进行灭菌处理

水质硬度过高

进行水质软化处理

杂油过多

除油处理

外界带入

保持机加工车间清洁

想要提高机加工产品的质量不仅需要优质的切削液,更需要对切削液及时进行检测维护,找出问题根源所在,对症下药,使效益最大化。


 
 

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